在最初的生产工艺中，产品溜光工艺是使用简易的手动冲床加以改造，做成如图二所示的机构，采用人工手动冲压的方式来完成的。其具体操作工艺如下：

  1.将机构固定在预先开好孔的工作台上，保证机构底板上的落料孔与工作台的预留孔对齐；

  2.把2～3个产品套在芯轴凸出部分，向下板动手柄，手柄绕横梁上的转轴旋转，带动压筒往下压；

  3.将套在芯轴凸出部分的产品往下压，压入芯轴和外环同时对产品有紧配的部分；
  4.松开手柄，让弹簧自然提起压筒，再次把2～3个产品套在芯轴凸出部分，压下压筒；

  5.经多次后，机构里的产品达到一定数量，其最初压入的产品就完全通过了芯轴和外环紧配部分；

  6.完全通过紧配部分的产品会落在机构的挡板上（这些产品还是套在芯轴上的），继续重复以上动作，套在芯轴上的产品会继续增加，直到套满或快要套满；

  7.稍稍抬起挡板把手，待挡板与芯轴略微松动后，抽出挡板，让套在芯轴上的产品透过底板上和工作台的预留孔掉落而出。

  这些落下的产品由于受压经过了芯轴和外环紧配部分，产品表面受到了挤压，提高了表面粗糙度，达到了客户对产品外观的要求。

  采用改造的手动冲床，用人工冲压的方式固然能顺利完成溜光工序，但其缺点也十分明显！

  1.这种完全使用人工操作的工艺十分原始，缺乏自动化；
  2.对操作者的劳动强度比较大。

  工作效率与完全在CNC数控车床上做好相比，有十分大的提高，但还是不能令人满意。