分析石油机械失效的原因
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分析石油机械失效的原因

来源:广东东晟密封科技有限公司-dshmf.com更新时间:2021-06-05

机械密封主要是四个部分组成,密封端面(动环和静环组合)、辅助密封圈、缓冲补偿部分(以弹性元件组成)、促使动环能够随着轴旋转的传动部分。从石油机械密封的特点上来看,主要表现在使用寿命较长、可靠性高、泄漏量小、功耗较低、并且不比经常进行维修,对轴的磨损小,能够很好的适应实际生产过程中较高的密封要求。

机械密封

而有哪些因素导致石油机械密封失效的,我们来分析一下原因。


1、由于压力导致机械密封失效:

在机械密封中,若密封压力腔内的压力超过了其可承受的范围,则其密封端面比压,从而导致液膜难以更好的形成,甚至会出现端面磨损严重的现象,与此同时,也会式发热量增多,致使机械密封零件变形。当工作压力出现波动的现象,会使弹性变形量以及密封效果带来一定的负面影响,泄漏量也会随着压力的变化而变化。


2、因为介质腐蚀引起机械密封失效:

机械密封的表面在腐蚀性介质的作用下遭到严重的腐蚀作用,在强烈的腐蚀作用下,并且时间上延续较长,就会将石油机械密封的某些密封部件穿透,从而导致泄漏现象发生;其次,在介质腐蚀与应力的共同作用下,弹簧和金属波纹管会出现破裂的现象;最后,机械密封装置上的碳化钨环一般是要焊接到不锈钢座上面的,在使用的过程往往会出现不当操作,就会导致不锈钢座出现晶间腐蚀;


3、高温导致机械密封失效:

导致机械密封失效的一项重要因素是常高温油泵,诸如减压塔底泵、油浆泵、回炼油泵等出现热裂,在干摩擦的作用下,或者抽空、冷却液中断、以及密封面中混入杂质等因素,都会造成密封面的环表面出现径向裂纹;目前所使用的机械密封主要是以柔性石墨为主要材料,其具有耐高温、耐腐蚀的性能,但由于回弹性较差,很容易在外在环境的影响下发生脆裂,使得机械密封失效。


上述的三点就是石油机械密封常见的失效原因,找到原因就可以在使用的过程中避免相应的问题,从而使得石油机械密封的使用工时得到延长。