分析密封件的腐蚀特性防护措施
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分析密封件的腐蚀特性防护措施

来源:广东东晟密封科技有限公司-dshmf.com更新时间:2021-09-10

在机械设备日常运行过程中,发现机械密封出现故障的机会较多,比例大。归纳其发生故障的现象和原因,常见的损坏形式主要有“腐蚀损坏、热损坏和机械损坏”三种形态。由于不同机械设备的密封形式和机构的特殊性,密封件也有着千差万别。应该根据使用的工作环境和腐蚀形态等多样的特点,有针对性的加强维护保养,以确保机械设备能够正常运行。


密封圈及其接触部位的腐蚀特性:


1、由于橡胶种类的不同,其耐腐蚀也不尽相同。橡胶的腐蚀与老化,其失效的橡胶遭腐蚀后表面粗糙,且失去了弹性,更容易断裂。再说,橡胶品种较多,耐油性差异很大。不耐油的橡胶,最易胀大、摩擦力增大、浮动性不好,使得密封失效。


2、机械密封动环、轴套、静环、静环座,与橡胶或F4辅助密封圈接触处,其没有大的相对运动,那么该处液相对静止易形成死角,这就给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀,主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀,但这三种腐蚀同时存在,交替进行,所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在11.5倍密封圈直径,蚀度不小于0.01mm时,密封泄漏就严重了。

密封件

密封件腐蚀的防护措施:


1、慎重选材:因环境的不同,选材也应有所不同,这时既要照顾选材的一致性,有要照顾环境腐蚀性差异;由于温度、浓度、压力的不同,对其选材也不同;同一介质温度、浓度、压力不同,腐蚀情况也是各异,这时要对腐蚀性有所深刻的了解,以便酌情选材;其次要对腐蚀形式的不同,选材也要不同;


2、在结构设计上,重点应注重如下几个方面的问题:

1)端面设计,采用镶嵌结构,端面为压应力,可避免应力腐蚀破裂;

2)弹簧防腐设计,从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法,如外装上喷涂保护层,加保护套等,该旋转型为静止结构;

3)辅助密封圈,只要缝隙足够小,所有材料都可能产生缝隙腐蚀,波纹管与轴套接触宽却取消辅助密封圈,是一种好的密封;

4)避免与介质接触的设计:采用内装式、外装式、隔离液等机械密封,涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用;