橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全
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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全

来源:广东东晟密封科技有限公司-www.dshmf.com更新时间:2018-04-14

橡胶密封圈制品的型号、作用繁多,因此密封件规格性能也有所不同,但在生产工艺过程,其工序基本一致。东晟密封件告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈制品,其日常基本工艺过程包括哪些?如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序,当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。 

一、那么,橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢?

如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种技术工艺手段,使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

 

二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么?

2.1 尺寸不准确,加工不良;

2.2 胶料不足量;

2.3 胶料过多,飞边增厚;

2.4 表面有凸凹痕迹;

2.5 密封圈的表面和内部有鼓泡,因存有空气;

2.6 密封圈表面和内部混有杂质;

2.7 产生卷边现象,加工、磨具结构不合理;

2.8 橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象;

2.9 密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。


三、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些?

3.1 橡胶分子化学结构;

3.2 分子量越大,粘度越高;

3.3 分子量分布状况;

3.4 温度对橡胶的粘度影响;

3.5 剪切工序的速率影响;

3.6 加工温度下的压缩性压力影响;

3.7 停放时间越长,塑度也会下降;

3.8 配合剂。

 

四、冷却后的橡胶密封圈制品必须停放熟成原因是什么?

4.1 减少胶料收缩;

4.2 生成结合橡胶,提高补强效果;

4.3 停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;

4.4 使胶料恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力。


五、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么?

5.1 高弹性;

5.2 粘弹性;

5.3 电绝缘性;

5.4 必须加入配合剂;

5.5 必须硫化,热塑性弹性体除外。


六、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么?

6.1 拉伸强度;

6.2 定伸应力;

6.3 撕裂强度;

6.4 伸长率;

6.5 永久变形;

6.6 回弹性;

6.7 硬度。

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